**การตัดด้วยเลเซอร์และพื้นฐานระบบการประมวลผล – อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์**

**II. องค์ประกอบของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์**

**2.1 ส่วนประกอบและหลักการทำงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์**

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์, หัวตัด, ส่วนประกอบการส่งผ่านลำแสง, โต๊ะทำงานของเครื่องมือ, ระบบ CNC, คอมพิวเตอร์ (ฮาร์ดแวร์, ซอฟต์แวร์), เครื่องทำความเย็น, ถังแก๊สป้องกัน, เครื่องดูดฝุ่น, และเครื่องอบแห้งอากาศ, และส่วนอื่นๆ

1. **เครื่องกำเนิดเลเซอร์:** อุปกรณ์นี้คืออุปกรณ์ที่สร้างแหล่งกำเนิดเลเซอร์ สำหรับการใช้งานตัดด้วยเลเซอร์ ยกเว้นในบางกรณีที่ใช้เลเซอร์โซลิดสเตต YAG ส่วนใหญ่จะใช้เลเซอร์ก๊าซ CO2 เนื่องจากมีประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าเป็นแสงสูงกว่าและความสามารถในการส่งออกพลังงานที่สูงกว่า เนื่องจาก การตัดด้วยเลเซอร์มีความต้องการคุณภาพลำแสงสูงมาก เลเซอร์ทั้งหมดจึงไม่เหมาะสำหรับการตัด

2. **หัวตัด:** ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น หัวฉีด, เลนส์โฟกัส, และระบบติดตามโฟกัส อุปกรณ์ขับเคลื่อนหัวตัดใช้เพื่อขับเคลื่อนหัวตัดตามแกน Z ตามโปรแกรม ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น เซอร์โวมอเตอร์และสกรูนำหรือเฟือง

* (1) **หัวฉีด:** ประเภทของหัวฉีดส่วนใหญ่มีสามรูปแบบ: ขนาน, ลู่เข้า, และกรวย

* (2) **เลนส์โฟกัส:** เพื่อใช้พลังงานของลำแสงเลเซอร์สำหรับการตัด ลำแสงดิบที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จะต้องถูกโฟกัสโดยเลนส์เพื่อสร้างจุดที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสปานกลางและยาวเหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนาและมีความต้องการความเสถียรของระยะทางของระบบติดตามที่ต่ำกว่า เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสั้นเหมาะสำหรับแผ่นบางที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. เท่านั้น พวกเขามีความต้องการที่เข้มงวดสำหรับความเสถียรของระยะทางของระบบติดตาม แต่สามารถลดพลังงานเอาต์พุตเลเซอร์ที่ต้องการได้อย่างมาก

* (3) **ระบบติดตาม:** ระบบติดตามโฟกัสของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปประกอบด้วยหัวตัดโฟกัสและระบบเซ็นเซอร์ติดตาม หัวตัดประกอบด้วยชิ้นส่วนสำหรับการนำแสงและการโฟกัส การระบายความร้อนด้วยน้ำ การเป่าแก๊ส และการปรับเชิงกล เซ็นเซอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบการรับรู้และส่วนควบคุมการขยายสัญญาณ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบการรับรู้ ระบบติดตามจะแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง โดยหลักๆ แล้วมีสองรูปแบบ: ระบบติดตามเซ็นเซอร์แบบ capacitive (ไม่สัมผัส) และระบบติดตามเซ็นเซอร์แบบ inductive (สัมผัส)

3. **ส่วนประกอบการส่งผ่านลำแสง (เส้นทางแสงภายนอก):** กระจกหักเหและกระจกสะท้อนแสงใช้เพื่อนำเลเซอร์ไปยังทิศทางที่ต้องการ เพื่อป้องกันความล้มเหลวของเส้นทางลำแสง กระจกทั้งหมดได้รับการปกป้องโดยฝาครอบและมีแก๊สป้องกันแรงดันบวกที่สะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน ชุดเลนส์คุณภาพสูงจะโฟกัสลำแสงโดยไม่มีมุมไดเวอร์เจนซ์เป็นจุดเล็กๆ อย่างไม่มีที่สิ้นสุด เลนส์ที่มีความยาวโฟกัส 5.0 นิ้วถูกนำมาใช้ทั่วไป เลนส์ 7.5 นิ้วใช้สำหรับวัสดุที่มีความหนา >12 มม. เท่านั้น

4. **โต๊ะทำงานของเครื่องมือ (โฮสต์เครื่อง):** ส่วนประกอบทางกลของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่ช่วยให้เคลื่อนที่ตามแกน X, Y และ Z รวมถึงแพลตฟอร์มการทำงานสำหรับการตัด

5. **ระบบ CNC:** ควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้ได้การเคลื่อนที่ตามแกน X, Y, Z และยังควบคุมพลังงานเอาต์พุตของเลเซอร์

6. **ระบบระบายความร้อน (หน่วยทำความเย็น):** ใช้เพื่อระบายความร้อนให้กับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ เลเซอร์เป็นอุปกรณ์ที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานแสง ตัวอย่างเช่น อัตราการแปลงของเลเซอร์ก๊าซ CO2 โดยทั่วไปคือ 20% โดยพลังงานที่เหลือจะถูกแปลงเป็นความร้อน น้ำหล่อเย็นจะนำพาความร้อนส่วนเกินออกไปเพื่อรักษาการทำงานปกติ เครื่องทำความเย็นยังระบายความร้อนให้กับกระจกเส้นทางแสงภายนอกและเลนส์โฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการส่งผ่านลำแสงมีความเสถียรและป้องกันการเสียรูปหรือการแตกร้าวของเลนส์เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป

7. **ถังแก๊ส:** รวมถึงถังแก๊สตัวกลางทำงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์และถังแก๊สเสริม ใช้เพื่อเติมแก๊สอุตสาหกรรมสำหรับการสั่นของเลเซอร์และจ่ายแก๊สเสริมให้กับหัวตัด

8. **ระบบดูดฝุ่น:** สกัดควันและฝุ่นที่เกิดระหว่างการประมวลผลและกรองเพื่อให้การปล่อยไอเสียเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

9. **เครื่องอบแห้งและกรองอากาศ:** จ่ายอากาศที่สะอาดและแห้งให้กับเครื่องกำเนิดเลเซอร์และเส้นทางลำแสงเพื่อรักษาการทำงานปกติของเส้นทางและกระจก

**2.2 หัวตัดด้วยเลเซอร์**

โครงสร้างแผนผังของหัวตัดด้วยเลเซอร์แสดงอยู่ในรูปด้านล่าง ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวหัวฉีด, เลนส์โฟกัส, กระจก, และหัวฉีดแก๊สเสริม ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ หัวฉีดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

① หัวฉีดต้องสามารถพ่นการไหลของแก๊สได้อย่างเพียงพอ

② ทิศทางการพ่นแก๊สภายในหัวฉีดต้องอยู่ในแนวแกนร่วมกับแกนแสงของกระจก

③ ความยาวโฟกัสของหัวฉีดควรปรับได้ง่าย

④ ในระหว่างการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอโลหะและสะเก็ดจากการตัดจะไม่ทำให้กระจกเสียหาย

การเคลื่อนที่ของหัวฉีดถูกปรับผ่านระบบการเคลื่อนที่ CNC การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานสามารถเกิดขึ้นได้ในสามสถานการณ์:

① หัวฉีดอยู่กับที่ และชิ้นงานเคลื่อนที่ผ่านโต๊ะทำงาน (ส่วนใหญ่สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก)

② ชิ้นงานอยู่กับที่ และหัวฉีดเคลื่อนที่

③ ทั้งหัวฉีดและโต๊ะทำงานเคลื่อนที่พร้อมกัน

**2.2.1 หัวตัด**

หัวตัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่ปลายสุดของระบบส่งผ่านลำแสงและรวมถึงเลนส์โฟกัสและหัวฉีดตัด

เลนส์โฟกัสส่วนใหญ่แตกต่างกันตามความยาวโฟกัส อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ติดตั้งหัวตัดหลายหัวที่มีความยาวโฟกัสต่างกัน ยกตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ความยาวโฟกัสทั่วไปคือ 127 มม. (5 นิ้ว) และ 190 มม. (7.5 นิ้ว) เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสั้นให้จุดโฟกัสขนาดเล็กและความลึกของโฟกัสสั้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดความกว้างของรอยตัดและได้รับการตัดที่ละเอียดกว่า เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสยาวให้จุดโฟกัสที่ใหญ่กว่าและความลึกของโฟกัสที่ยาวกว่า เมื่อเทียบกับเลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสั้น เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสยาวสามารถตอบสนองความต้องการสำหรับความหนาแน่นของพลังงานลำแสงที่โฟกัสใกล้จุดโฟกัสในช่วงความหนาของวัสดุที่กว้างขึ้น ดังนั้น เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสั้นจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดแผ่นบางอย่างละเอียด ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าต้องใช้เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสยาวเพื่อให้ได้ความลึกของโฟกัสที่เพียงพอ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดนั้นน้อยที่สุดในช่วงความหนาของการตัด และรักษาความหนาแน่นของพลังงานที่เพียงพอ

เลนส์โฟกัสใช้เพื่อโฟกัสลำแสงเลเซอร์แบบขนานที่เข้าสู่หัวฉีดเพื่อให้ได้จุดเล็กๆ และความหนาแน่นของพลังงานสูง เลนส์ทำจากวัสดุที่ส่งผ่านความยาวคลื่นเลเซอร์ เลเซอร์โซลิดสเตตมักใช้กระจกออปติคัล ในขณะที่เลเซอร์ก๊าซ CO2 ซึ่งไม่สามารถส่งผ่านกระจกธรรมดาได้ จะใช้วัสดุเช่น ZnSe, GaAs และ Ge โดย ZnSe เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไป

สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากสิ่งนี้จะเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการตัดด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม เมื่อความยาวโฟกัสของเลนส์ลดลง ความลึกของโฟกัสก็จะเล็กลงด้วย ทำให้ยากที่จะได้พื้นผิวตัดที่ตั้งฉากที่ดีเมื่อตัดแผ่นที่หนากว่า นอกจากนี้ ด้วยความยาวโฟกัสของเลนส์ที่เล็กลง ระยะห่างระหว่างเลนส์และชิ้นงานจะลดลง ทำให้เลนส์มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากสะเก็ดและวัสดุหลอมเหลวอื่นๆ ในระหว่างการตัด ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติ ดังนั้น จะต้องพิจารณาความยาวโฟกัสที่เหมาะสมโดยการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของการตัดและความต้องการด้านคุณภาพอย่างครอบคลุม

**2.2.2 กระจก**

หน้าที่ของกระจกคือการเปลี่ยนทิศทางของลำแสงที่มาจากเลเซอร์ สำหรับลำแสงจากเลเซอร์โซลิดสเตต สามารถใช้กระจกที่ทำจากกระจกออปติคัลได้ ในขณะที่กระจกในอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ก๊าซ CO2 มักทำจากทองแดงหรือโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง ในระหว่างการใช้งาน โดยทั่วไปกระจกจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการได้รับแสงมากเกินไป

**2.2.3 หัวฉีด**

หัวฉีดใช้เพื่อพ่นแก๊สเสริมเข้าไปในโซนตัด รูปร่างโครงสร้างของมันมีอิทธิพลบางอย่างต่อประสิทธิภาพและคุณภาพการตัด รูปที่ 4.11 แสดงรูปร่างหัวฉีดทั่วไปที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์ รูปร่างช่องเปิดของเจ็ทประกอบด้วยประเภททรงกระบอก กรวย และลู่เข้า-ลู่ออก (de Laval)

การเลือกหัวฉีดโดยทั่วไปจะถูกกำหนดหลังจากทำการทดสอบตามวัสดุชิ้นงาน ความหนา แรงดันแก๊สเสริม ฯลฯ การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปใช้หัวฉีดแบบโคแอกเซียล (การไหลของแก๊สอยู่ในแนวแกนร่วมกับแกนแสง) หากการไหลของแก๊สไม่อยู่ในแนวแกนร่วมกับลำแสง ก็สามารถสร้างสะเก็ดจำนวนมากในระหว่างการตัดได้อย่างง่ายดาย ผนังช่องเปิดของหัวฉีดควรเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของแก๊สราบรื่นและหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเนื่องจากความปั่นป่วน เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของกระบวนการตัด ระยะห่างจากหน้าหัวฉีดถึงพื้นผิวชิ้นงานควรน้อยที่สุด มักจะใช้ 0.5~2.0 มม. ช่องเปิดของหัวฉีดต้องอนุญาตให้ลำแสงเลเซอร์ผ่านไปได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง หลีกเลี่ยงไม่ให้ลำแสงสัมผัสกับผนังด้านในของหัวฉีด ยิ่งช่องเปิดเล็กเท่าไหร่ การจัดแนวลำแสงก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น ที่แรงดันแก๊สเสริมบางอย่าง จะมีช่วงที่เหมาะสมของเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดของหัวฉีด หากช่องเปิดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป จะส่งผลกระทบต่อการกำจัดผลิตภัณฑ์หลอมเหลวออกจากรอยตัดและยังส่งผลกระทบต่อความเร็วในการตัด

อิทธิพลของช่องเปิดหัวฉีดต่อความเร็วในการตัดภายใต้พลังงานเลเซอร์และแรงดันแก๊สเสริมบางอย่างแสดงในรูปที่ 4.12 และ 4.13 จะเห็นได้ว่ามีช่องเปิดหัวฉีดที่เหมาะสมซึ่งให้ความเร็วในการตัดสูงสุด ไม่ว่าจะใช้ออกซิเจนหรืออาร์กอนเป็นแก๊สเสริม ค่าที่เหมาะสมนี้คือประมาณ 1.5 มม.

การทดสอบการตัดด้วยเลเซอร์บนวัสดุที่ตัดยาก เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ แสดงให้เห็นว่าช่องเปิดหัวฉีดที่เหมาะสมนั้นใกล้เคียงกับผลลัพธ์ข้างต้นมาก ดังแสดงในรูปที่ 4.14 ช่องเปิดหัวฉีดยังส่งผลกระทบต่อความกว้างของรอยตัดและความกว้างของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ดังแสดงในรูปที่ 4.15 เมื่อช่องเปิดหัวฉีดเพิ่มขึ้น รอยตัดจะกว้างขึ้นในขณะที่ HAZ แคบลง เหตุผลหลักสำหรับการแคบลงของ HAZ คือผลการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นของการไหลของแก๊สเสริมบนวัสดุฐานในโซนตัด

**2.3 พารามิเตอร์อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์**

**2.3.1 อุปกรณ์ตัดแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีด**

ในอุปกรณ์ตัดแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีด หัวตัดจะถูกติดตั้งบนโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนที่ได้ และเคลื่อนที่ตามขวาง (ทิศทาง Y) ตามคานโครงสำหรับตั้งสิ่งของ โครงสำหรับตั้งสิ่งของจะขับเคลื่อนหัวฉีดตามทิศทาง X และชิ้นงานจะถูกยึดติดกับโต๊ะตัด เนื่องจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์แยกจากหัวฉีด ในระหว่างการตัด ลักษณะการส่งผ่านเลเซอร์ ความขนานตามทิศทางการสแกนลำแสง และความเสถียรของกระจกสะท้อนแสงอาจได้รับผลกระทบ

อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยหัวฉีดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ ต้องใช้พื้นที่น้อยกว่าสำหรับพื้นที่การผลิตการตัด และสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตกับอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำในการวางตำแหน่งโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ ±0.04 มม.

โครงสร้างทั่วไปของอุปกรณ์ตัดแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีดแสดงในรูปที่ 4.19 ตัวอย่างนี้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์คลื่นต่อเนื่อง CO2 โดยมีระยะการส่งผ่านลำแสง 18 ม. จากแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไปยังหัวฉีด เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงรูปร่างลำแสงในช่วงระยะทางนี้จะไม่เป็นอุปสรรคต่อการตัด การรวมกันของกระจกออสซิลเลเตอร์จะต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยหัวฉีด:

* พลังงานเอาต์พุตเลเซอร์: 1.5kW (โหมดเดียว), 3kW (หลายโหมด)

* ระยะเคลื่อนที่ของหัวฉีด: แกน X 6.2 ม., แกน Y 2.6 ม.

* ความเร็วในการขับเคลื่อน: 0~10 ม./นาที (ปรับได้)

* ความสูงของหัวฉีด (แกน Z) ระยะเคลื่อนที่แบบลอยตัว: 150 มม.

* ความเร็วในการปรับความสูงของหัวฉีด: 300 มม./นาที

* ขนาดแผ่นเหล็กที่ประมวลผลได้สูงสุด: หนา 12 มม. * 2400 มม. * 6000 มม.

* อุปกรณ์ควบคุม: วิธีการควบคุม CNC แบบบูรณาการ

**2.3.2 อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยโต๊ะตัดพิกัด XY**

ในอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยโต๊ะตัดพิกัด XY หัวฉีดจะถูกยึดติดกับโครงเครื่อง และชิ้นงานจะถูกวางบนโต๊ะตัด โต๊ะตัดเคลื่อนที่ตามคำแนะนำ NC ตามทิศทาง X และ Y ความเร็วในการขับเคลื่อนโดยทั่วไปคือ 0~1 ม./นาที (ปรับได้) หรือ 0~5 ม./นาที (ปรับได้) เนื่องจากหัวฉีดถูกยึดติดกับชิ้นงาน การจัดตำแหน่งของลำแสงเลเซอร์จึงได้รับผลกระทบน้อยลงในระหว่างการตัด ทำให้ได้รอยตัดที่สม่ำเสมอและมั่นคง เมื่อขนาดโต๊ะตัดมีขนาดเล็กและความแม่นยำทางกลสูง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสามารถอยู่ที่ ±0.01 มม. ส่งผลให้มีความแม่นยำในการตัดที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังมีโต๊ะตัดที่มีระยะเคลื่อนที่ตามแกน X 2300~2400 มม. และระยะเคลื่อนที่ตามแกน Y 1200~1300 มม. สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยโต๊ะ XY:

* เลเซอร์: เลเซอร์ก๊าซ CO2 (ชนิดท่อตรงแบบกึ่งปิด)

* แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์: แรงดันไฟฟ้าขาเข้า 200V AC, แรงดันไฟฟ้าขาออก 0~30kV, กระแสไฟขาออกสูงสุด 100mA

* พลังงานเอาต์พุตเลเซอร์: 550W

* ระยะเคลื่อนที่ของโต๊ะตัด: แกน X 2300 มม., แกน Y 1300 มม.

* ความเร็วในการขับเคลื่อนโต๊ะตัด (ปรับได้เป็นขั้นตอน): 0.4~5.0 ม./นาที, 0.2~2.5 ม./นาที, 0.1~1.3 ม./นาที, 0.05~0.6 ม./นาที

* ความสูงของหัวฉีด (แกน Z) ระยะเคลื่อนที่แบบลอยตัว: 180 มม.

* ขนาดแผ่นที่ประมวลผลได้สูงสุด: หนา 6 มม. * 1300 มม. * 2300 มม.

* อุปกรณ์ควบคุม: วิธีการ NC

**2.3.3 อุปกรณ์ตัดแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีด-โต๊ะคู่**

อุปกรณ์ตัดแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีด-โต๊ะคู่เป็นแบบผสมผสานระหว่างแบบขับเคลื่อนด้วยหัวฉีดและแบบขับเคลื่อนด้วยโต๊ะ XY หัวฉีดถูกติดตั้งบนโครงสำหรับตั้งสิ่งของและเคลื่อนที่ตามขวาง (ทิศทาง Y) ตามคานโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ในขณะที่โต๊ะตัดขับเคลื่อนตามยาว (ทิศทาง X) มันรวมข้อดีของความแม่นยำในการตัดสูงและการประหยัดพื้นที่ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งคือ ±0.01 มม. ช่วงการปรับความเร็วในการตัดคือ 0~20 ม./นาที ทำให้เป็นอุปกรณ์ตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รุ่นที่ใหญ่กว่าของประเภทนี้สามารถมีระยะเคลื่อนที่ตามแกน Y 2000 มม. และระยะเคลื่อนที่ตามแกน X 6000 มม. ซึ่งสามารถตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้

ในการออกแบบบางแบบ ออสซิลเลเตอร์เลเซอร์ยังถูกติดตั้งบนโครงสำหรับตั้งสิ่งของพร้อมกับหัวฉีด ความแม่นยำสำหรับการตัดรูวงกลมด้วยอุปกรณ์ขับเคลื่อนคู่ดีมาก ประสิทธิภาพการผลิตก็สูงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น สามารถตัดรู 46 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ต่อนาทีในแผ่นเหล็กหนา 1 มม.

**2.3.4 อุปกรณ์ตัดแบบบูรณาการ**

ในอุปกรณ์ตัดแบบบูรณาการ แหล่งกำเนิดเลเซอร์จะถูกติดตั้งบนโครงเครื่องและเคลื่อนที่ตามยาวไปพร้อมกับโครงเครื่อง ในขณะที่หัวฉีดและกลไกการขับเคลื่อนของมันจะสร้างหน่วยที่เคลื่อนที่ตามขวางบนคานของโครงเครื่อง ด้วยการใช้ CNC สามารถตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ ได้ เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความยาวเส้นทางแสงที่เกิดจากการเคลื่อนที่ตามขวางของหัวฉีด โดยปกติแล้วจะมีการติดตั้งส่วนประกอบการปรับความยาวเส้นทางแสง ทำให้มั่นใจได้ถึงลำแสงที่เป็นเนื้อเดียวกันทั่วพื้นที่ตัด และรักษาคุณภาพพื้นผิวตัดที่สม่ำเสมอ