ตามธรรมเนียมแล้ว ร้านเครื่องจักรกลที่สมบูรณ์แบบส่วนใหญ่ใช้เครื่องอัดหลายสถานีในการแปรรูปแผ่นโลหะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกลึง การกัด การไส การเจาะ การเจียร และการตัดลวด กระบวนการเหล่านี้อาศัยแรงทางกลและเครื่องมือที่แข็งแกร่งในการกำจัดชั้นโลหะส่วนเกิน กระบวนการเหล่านี้มีความซับซ้อน มีแนวโน้มที่จะเสียรูป และใช้กำลังคน วัสดุ และทรัพยากรทางการเงินจำนวนมาก
วิธีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เป็นอุปกรณ์ประมวลผลด้วยเลเซอร์เครื่องแรกที่ใช้ในอุตสาหกรรมลิฟต์ในประเทศ ใช้พลังงานที่ไม่ใช่เชิงกล เช่น แสง ไฟฟ้า และเคมี เพื่อทำให้กระบวนการลอกวัสดุเสร็จสมบูรณ์ สามารถประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงด้วยวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม วิธีการประมวลผลนี้มีข้อดีที่ไม่เหมือนใคร เช่น ไม่มีการสัมผัส การประมวลผลที่ง่าย ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม ไฟเบอร์ออปติกจำเป็นต้องอาศัยชุดเลนส์หลายชุดสำหรับการสะท้อนและการนำทาง การปรับเส้นทางแสงมีความซับซ้อน ค่าบำรุงรักษาสูง และประสิทธิภาพการแปลงพลังงานค่อนข้างต่ำ ซึ่งทำให้ต้นทุนการใช้งานสูง
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ครองตลาดลิฟต์
การผลิตลิฟต์ส่วนใหญ่พึ่งพาเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาประมาณ 3 มม. การใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO2 สำหรับกระบวนการนี้ใช้พลังงานและก๊าซจำนวนมาก เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงและการว่าจ้างที่ซับซ้อน เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO2 จึงไม่สามารถก้าวทันการพัฒนาของอุตสาหกรรมลิฟต์ได้ เลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่ทำงานด้วยไฟฟ้าเท่านั้น ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซสร้างเลเซอร์เพิ่มเติม ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก ข้อดีที่สำคัญ เช่น ความสามารถในการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม และการขาดเส้นทางแสงภายนอก กำลังแทนที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ทีละน้อย และกลายเป็นเครื่องมือที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมลิฟต์
แผ่นโลหะแบนในอุตสาหกรรมลิฟต์สามารถประมวลผลได้ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์แบบแบน แต่ชิ้นส่วนแผ่นโลหะสามมิติจำนวนมากยังคงถูกประมวลผลโดยใช้ EDM ลวด สำหรับการใช้งานเหล่านี้ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3 มิติเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาด
ตัวอย่างการประมวลผล "ฝาครอบก๊อกน้ำ" ของบันไดเลื่อน
โดยทั่วไป "ฝาครอบก๊อกน้ำ" ที่แสดงในภาพจะถูกตัดโดยใช้เครื่องอัดหรือเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ตามด้วยการยืดและการสร้างรูโดยใช้เครื่องดัด วิธีการนี้สามารถทำให้รูเสียรูปได้ง่าย ทำให้ไม่ตรงกับความต้องการของผู้ใช้ระดับสูง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตบางรายใช้การตัดลวดหลังจากการยืด แต่การตัดลวดนั้นช้าเกินไป ต้องใช้เวลาเกือบครึ่งชั่วโมงในการตัด "ก๊อกน้ำ" หนึ่งอัน
เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติทำการตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติ (รวมถึงการตัดรูและปลาย) หลังจากที่ "ฝาครอบก๊อกน้ำ" ถูกสร้างขึ้น การตัด "ก๊อกน้ำ" หนึ่งอันใช้เวลาเพียงสองนาที ทำให้มั่นใจได้ถึงความกลมของรูที่ตัด 0.1 มม. และช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ต่างๆ