ในฐานะผู้จําหน่ายอุปกรณ์เลเซอร์ชั้นนํา เราเชี่ยวชาญในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ปิดสองสถานีปรับแต่งให้เหมาะกับการผลิตถังน้ําและถังความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงและการขับเคลื่อนด้วยความแม่นยําระบบเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตที่ทันสมัยด้านล่างเราอธิบายลักษณะสําคัญและข้อดีทางการแข่งขันของการแก้ไขที่ทันสมัยของเรา

ลักษณะสําคัญ

1.การดําเนินงานร่วมกันสองสถานี

สถานที่ปั่นอิสระสองแห่ง ทําให้สามารถแปรรูปปัสดุปัสดุหรือส่วนประกอบหลายอย่างพร้อมกัน ลดเวลาว่างและเพิ่มผลิตได้ถึง 50%

ระบบการบรรทุก / ถอนอัตโนมัติทําให้การเปลี่ยนระหว่างชิ้นงานได้เรียบร้อย โดยลดการลงมือให้น้อยที่สุด

2.การออกแบบความปลอดภัยที่ปิดเต็ม

ห้องปิด: ป้องกันการหลุดออกของรังสีเลเซอร์ ควันและเศษขยะ เพื่อรับประกันความปลอดภัยของผู้ใช้งาน และให้สอดคล้องกับมาตรฐาน CE/OSHA

วัสดุ กันไฟ: องค์ประกอบที่ป้องกันไฟจะลดความเสี่ยงในระหว่างการปั่นแรงสูง

3.การปั่นความแม่นยําสูงสุด

ประสบความแม่นยําระดับไมครอน (± 0.03 มม) ด้วยแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ (1 ′′ 3 kW) และการควบคุมการเคลื่อนไหวอัตโนมัติ เหมาะสําหรับเย็บที่ซับซ้อนและผูกเล็ก ๆ ในเหล็กไร้ขัด, อลูมิเนียมและวัสดุที่เคลือบ.

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างน้อย (HAZ) รับประกันความบิดเบือนทางความร้อนอย่างน้อย เพื่ออนุรักษ์ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและคุณภาพด้านความงดงามของพื้นผิวของกระทะ

4.เทคโนโลยีการปั่นแบบไม่ติดต่อ

กําจัดความเครียดทางกลบนส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน ป้องกันการแตกหรือการปรับปรุงที่ทั่วไปในการออกแบบกระทะผนังบาง

สามารถเชื่อมโยกโยเมตริที่ซับซ้อน, รวมถึงโค้ง, มุม, และพื้นที่ที่ยากที่จะเข้าถึง, ผ่านการส่งรังไฟเบอร์ออปติกแบบยืดหยุ่น

5.อัตโนมัติและการควบคุมที่ฉลาด

การปรับปรุงโดยใช้ AI: การปรับในเวลาจริงชดเชยความไม่สอดคล้องของวัสดุหรือการบิดความร้อน, รับประกันคุณภาพสอดคล้อง

อินเตอร์เฟซที่ใช้ได้ง่าย: จอสัมผัส LCD และปริมาตรการปั่นที่วางโปรแกรมล่วงหน้าทําให้การทํางานง่ายสําหรับวัสดุที่หลากหลาย (เช่น เหล็กไร้ขัดเหล็ก, ไทเทเนียม, ทองแดง)

6.ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงาน

ระบบสกัดควัน: เครื่องกรองที่บูรณาการจับอนุภาคและก๊าซ เพื่อรักษาคุณภาพอากาศที่สะอาด และให้สอดคล้องกับกฎหมายสิ่งแวดล้อม

เลเซอร์ไฟเบอร์ประหยัดพลังงาน ลดการใช้พลังงาน 30% เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2

ข้อดีต่อการแข่งขัน

1.ผลิตภัณฑ์สูงกว่า

การปั่นความเร็วสูง: การแปรรูปวัสดุที่ความเร็วเกิน 20 m/min, เกินวิธี TIG หรือ MIG ที่ดั้งเดิมอย่างมาก

การทํางานตลอด 24 ชั่วโมง: การออกแบบที่แข็งแกร่งและกระแสการทํางานที่อัตโนมัติ ทําให้มีวงจรการผลิตที่ต่อเนื่อง

2.ประสิทธิภาพการใช้จ่าย

ค่าแรงงาน ลดลง: อัตโนมัติสองสถานี ลดความต้องการแรงงานด้วยมือถึง 60%

การ ประหยัด วัสดุ: การผสมผสานความละเอียดลดอัตราการใช้เศษขยะให้น้อยที่สุด ขณะที่โปรแกรมการผสมผสานที่ฉลาดปรับปรุงการใช้วัสดุให้ดีที่สุด

3.การปรับปรุงคุณภาพการผสม

ปริมณฑลกันอากาศและปริมณฑลกันน้ํา: ผลิตฟองฟองฟรี, เซลด์เรียบที่สําคัญสําหรับความทนทานของหม้อน้ําและการทํางานกันการรั่ว

ไม่มีการแปรรูปหลัง: ขอบที่ไม่มีขีดข่วน และเส้นเย็บแบบเดียวกัน ทําให้ไม่จําเป็นต้องบดหรือเคลือบ

4.ความสามารถหลากหลายสําหรับการใช้งานที่ซับซ้อน

สะสมวัสดุที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น เหล็กไร้ขัดกับทองแดง) และจับความหนาที่แตกต่างกัน (0.5 ∼ 8 มม) เหมาะสําหรับส่วนประกอบของกระทะหลายชั้น

เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมแอกซึมหรือก๊าซไร้สรรค์ ทําให้สามารถปั่นวัสดุที่มีความรู้สึกต่อการออกซิเดนได้

5.การปรับขนาดในอนาคต

การออกแบบแบบจําลองทําให้มีการปรับปรุง (เช่น เลเซอร์พลังงานสูงกว่า, แขนหุ่นยนต์) เพื่อปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่พัฒนา

สอดคล้องกับแพลตฟอร์มอุตสาหกรรม 4.0 สําหรับการติดตามในเวลาจริงและการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์

การใช้งานในการผลิตกระทะ

การเชื่อมเย็บ: การเชื่อมต่อความแม่นยําของร่างกายของหม้อน้ําและฝาปิดด้วยเครื่องประปาที่แน่นอากาศ

การประกอบมือและกระปุก: สายผสมที่แข็งแรงและสวยงามสําหรับส่วนประกอบ ergonomic3.

การกันความร้อนหลายชั้น: การเชื่อมชั้นกันแอกระยะว่างในถังความร้อนระดับสูง