ระบบเครื่องเคลือบเลเซอร์หุ่นยนต์ สําหรับการซ่อมแซมเทอร์ไบน์

เครื่องเคลือบเลเซอร์: คุณสมบัติสําคัญ

1. การควบคุมพลังงานอย่างแม่นยํา
   • ใช้รังสีเลเซอร์ความหนาแน่นสูงที่มีการปรับปรับความเข้มข้นที่แม่นยํา ลดการใส่ความร้อนให้น้อยที่สุด และทําให้การประมวลผลเป็นพื้นที่
   • เหมาะสําหรับพื้นฐานที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนหรือความเสียหายจากโครงสร้างเล็กน้อย
2. ความเหมาะสมของวัสดุที่กว้าง
   • รองรับวัสดุที่หลากหลาย รวมถึงเหล็กเหล็ก (เนื้อหาจากนิกเคิล, โคบาลต์, เหล็ก), สารประกอบเซรามิก และผสมตามสั่ง
   • ทําให้เคลือบที่เหมาะสมกับความต้องการความทนทานทางกล, ความร้อนหรือสารเคมีเฉพาะเจาะจง
3. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างน้อย (HAZ)
   • แหล่งเลเซอร์ที่เป้าหมายทําให้การส่งพลังงานมุ่งเน้น ลดการกระจายความร้อนและอนุรักษ์ความสมบูรณ์แบบของเยื่อ
   • สําคัญสําหรับส่วนประกอบผนังบาง, ส่วนความแม่นยํา, และวัสดุที่มีความชุ่มชื่นต่อการทําลายล้างทางความร้อน
4. ความแข็งแรงในการเชื่อมโยงทางโลหะ
   • สร้างอินเตอร์เฟซที่หลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์แบบและไม่มีขุมขนของระหว่างชั้นเคลือบและพื้นฐาน, ทําให้ความแข็งแรงของพันธะสูงกว่าวิธีการฉีดร้อน 3 5 เท่า
   • กําจัดความเสี่ยงของการล้างแผ่นในสภาพแวดล้อมความเครียดสูง
5. ความยืดหยุ่นในการประมวลผล
   • เหมาะกับแขนหุ่นยนต์ ระบบ CNC หลายแกน และกระบวนการทํางานแบบยับย่อย-ยับย่อยแบบไฮบริด
   • มีความสามารถในการเคลือบกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน (ตัวอย่างเช่น ช่องทางภายใน, ปีกของทัวร์บิน) ด้วยความแม่นยําระดับไมครอน
6. อัตโนมัติ การให้ปูน/สายอาหาร
   • ระบบส่งขยะ / สายแบบขยายความคืบหน้าแบบโคอาเซียลหรือนอกแกน รับประกันการกระจายวัสดุแบบเรียบร้อยและการซ้ํากระบวนการ
   • ติดตามในเวลาจริงและควบคุมในวงจรปิดเพื่อความหนาชั้นที่คงที่และการเสร็จสิ้นผิว

ข้อดีหลักของเทคโนโลยีเคลือบเลเซอร์

1. ความยั่งยืนและประหยัด
   • อัตราการใช้งานวัสดุเกิน 90% ลดการทิ้งอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีประเพณี
   • ทําให้สามารถ "การผลิตใหม่สีเขียว" ของส่วนประกอบที่มีคุณค่าสูง (เช่น ส่วนเครื่องบินอวกาศ, ต้นแบบอุตสาหกรรม) ลดต้นทุนรอบชีวิต 40~60%
2. ความสามารถในการใช้งานสองประสงค์
   • การฟื้นฟู: ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สวมเสื่อม, ละลายหรือเสียหาย (เช่นแกน, วาล์ว, ตัด) เป็นขนาดเดิม
   • การเสริม: ใช้เคลือบที่ใช้งานได้ (ทนการสกัดขัดขัดการสกัดขัดขัดการกัดขัดการกัดขัดกันความร้อน) เพื่อขยายอายุการใช้งาน
3. ผลงานการเคลือบที่ดีเยี่ยม
   • สร้างชั้นที่หนาแน่น ไม่แตกด้วยความแข็งแรงถึง 65 HRC และขุมขวางที่เหมาะสม (< 0.5%)
   • โครงสร้างจุลที่สามารถปรับปรุงได้ผ่านการปรับปรุงปริมาตร (ตัวอย่างเช่น พลังเลเซอร์ ความเร็วการสแกน ความเร็วการให้ปุ๊ด)
4. กระบวนการไม่ติดต่อ ความเครียดต่ํา
   • กําจัดการสกัดเครื่องมือกลและการปรับปรุงชิ้นงาน ที่เหมาะสมสําหรับส่วนประกอบที่อ่อนแอ (เช่น อุปกรณ์เสริมทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์)
   • ไม่จําเป็นต้องมีการแปรรูปหลังการประมวลผล ในกรณีส่วนใหญ่
5. ROI เร็วสําหรับอุตสาหกรรม 4.0
   • ผสมผสานกับแพลตฟอร์มที่รองรับ IoT สําหรับการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ การวินิจฉัยทางไกล และการจําลองแฝดดิจิตอล
   • ลดเวลาหยุดทํางานถึง 70% ในการซ่อมแซม เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนชิ้นส่วน

การใช้งานอุตสาหกรรมหลัก

1. การบินและการป้องกัน
   • ซ่อมแซมเปลือกทอร์บไนน์ ห้องเครื่องยนต์ และส่วนประกอบของเครื่องบิน
   • ใช้เคลือบที่ทนต่อการออกซิเดชั่น (เช่น MCrAlY) สําหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์ระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูง
2. การผลิตรถยนต์และ EV
   • เสริมที่นั่งของวาล์วเครื่องยนต์, แหวนพิสตัน, และเกียร์การส่งส่ง
   • ป้องกันกระเป๋าแบตเตอรี่และส่วนประกอบของมอเตอร์ในรถไฟฟ้าด้วยชั้นป้องกันการกัดกร่อน
3. น้ํามัน ก๊าซ และพลังงาน
   • สร้างใหม่เครื่องเจาะ, เครื่องหมุนปั๊ม, และวาล์วท่อท่อด้วยเหล็กสแตนเลสที่ทนทานต่อการบด (เช่น Inconel, Stellite)
   • การเคลือบส่วนประกอบของเตาปฏิกรณ์นิวเคลียร์เพื่อความทนทานต่อรังสีและการกัดกร่อน
4. อุปกรณ์เครื่องมือและอุตสาหกรรมหมัก
   • การซ่อมแซมและแข็งแบบฉีด เครื่องมือการโยนแบบรัด และรัด extrusion
   • ใช้เคลือบเนโนคอมโพสิต เพื่อลดการขัดแย้งและปรับปรุงคุณสมบัติการปล่อย
5. อุปกรณ์ทางการแพทย์และฟัน
   • สร้างชั้นที่เข้ากันได้ทางชีวภาพบนเครื่องปลูกไหล่/เข่าจากไทเทเนียม
   • เพิ่มความทนทานต่อการสกัดของเครื่องมือการผ่าตัด (ตัวอย่างเช่น เครื่องจับ, เครื่องตัด)
6. เครื่องจักรหนักและเรือ
   • ซ่อมแซมอุปกรณ์การเหมืองแร่ กระบอกไฮดรอลิก และหมุนเรือ
   • ใช้เคลือบป้องกันการก่อสร้างในทะเล และส่วนประกอบของเรือดําน้ํา
7. อิเล็กทรอนิกส์และครึ่งตัวนํา
   • การฝากชั้นนําหรือปิดบนส่วนประกอบความแม่นยํา
   • ซ่อมชิ้นส่วน RF/ไมโครเวฟที่มีคุณค่าสูง ด้วยผลกระทบทางความร้อนที่น้อยที่สุด

ทําไมต้องร่วมงานกับเรา?

• การแก้ไขตามความต้องการ: ปรับปรุงเครื่องจักรจาก 3000W ถึง 12kW โดยมีตัวเลือกสําหรับไฟเบอร์ ไดโอเดส หรือเลเซอร์ไฮบริด
• การบูรณาการกระบวนการที่ฉลาด: การปรับปรุงพาราเมตรโดยใช้ AI และโปรไฟลเคลือบชนิดเฉพาะของอุตสาหกรรมที่บรรจุก่อน (เช่นมาตรฐาน ASTM)
• การสนับสนุนทั่วโลก: การฝึกอบรมในสถานที่ การสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมง และการจัดหาอะไหล่ใน 50+ ประเทศ
• คุณภาพที่รับรอง: CE และความสอดคล้องเฉพาะอุตสาหกรรม (เช่น AS9100 สําหรับเครื่องบินอวกาศ)